ABS 플라스틱 시트는 시트 산업에서 새롭게 떠오르는 소재입니다. 이는 가장 큰 생산량이자 가장 널리 사용되는 폴리머입니다. PS, SAN, BS의 다양한 특성이 유기적으로 결합되어 터프함, 단단함, 견고한 균형이 뛰어난 기계적 특성을 갖게 됩니다.
ABS 플라스틱 판은 우수한 충격 강도, 우수한 치수 안정성, 염색, 성형 및 가공, 높은 기계적 강도, 높은 강성, 낮은 흡수성, 우수한 내식성, 간단한 연결, 무독성 및 무미, 우수한 화학적 특성 및 전기 절연 특성을 가지고 있습니다. . 변형없이 내열성이 있으며 저온 조건에서도 충격 인성이 높습니다. 또한 단단하고 긁히기 쉽지 않으며 변형되기 쉽지 않은 소재입니다. 낮은 수분 흡수; 높은 치수 안정성. 기존 ABS 시트는 흰색이 아니지만 인성이 매우 좋고 전단 기계로 절단할 수 있으며 금형 펀치를 열 수도 있습니다. 그 중 투명 ABS 판재는 투명성이 매우 좋고 연삭 및 연마 효과가 우수하며 PC 시트 소재 대신 아크릴에 비해 인성이 매우 우수하여 제품 세부 가공을 충족시킬 수 있습니다. 단점은 투명 ABS가 상대적으로 비싸다는 것입니다.
플라스틱 ABS 열 변형 온도는 93 ~ 118°C이며 어닐링 처리를 통해 제품도 약 10°C 증가할 수 있습니다. -40°C의 ABS는 여전히 어느 정도 인성을 나타낼 수 있으며 {{ 4}} ~ 100°C 온도 범위. ABS 내후성이 좋지 않고 자외선의 작용으로 품질 저하가 발생하기 쉽습니다. 야외에서 반년 만에 충격 강도가 절반으로 감소했습니다.
ABS 플라스틱 제품의 수명은 실내에서 10년, 실외에서 최대 5년입니다. ABS 시트의 수명에 영향을 미치는 주된 이유는 열, 산소, 물, 빛, 미생물, 화학 매체 및 기타 환경 요인으로 인해 고분자 재료의 사용에 있으며 고분자 재료의 화학적 조성과 구조는 일련의 변화를 겪게 됩니다. . 그에 따라 경화, 점착, 취성, 변색, 강도 손실 등과 같은 물리적 특성이 나빠집니다. 이러한 변화와 현상을 노화라고 하며, 고분자 재료 노화의 본질은 물리적 또는 화학적 구조의 변화입니다.
그러니 10년 정도밖에 버틸 수 없습니다.
실제로 ABS 시트의 수명을 크게 연장할 수 있는 필요한 보호 조치를 취해야 합니다.
