전자 및 전기 제품, 자동차, 의료 및 기타 분야에 널리 사용되는 고성능 엔지니어링 플라스틱인 PC라고 불리는 폴리카보네이트는 충격 강도가 우수하며 충격 강도는 폴리카보네이트 충격 성능 지표를 직접적으로 반영합니다.
폴리카보네이트 충격 성능 평가 방법에는 샤르피 충격, 아이조드 충격, 낙구 충격 등이 있습니다. PC의 내충격성에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
분자 무게
특정 분자량 범위의 폴리카보네이트는 분자량이 높을수록 내충격성이 우수합니다. 폴리카보네이트의 분자량은 임계분자량을 초과하여 내충격성이 우수합니다.
그러나 폴리카보네이트의 분자량이 클수록 내충격성이 좋은 것은 아니며, 분자량이 극한에 도달한 후에는 내충격성이 유지되거나 저하되는 경향이 있기 때문입니다(초고분자량은 그렇지 않습니다). 여기에서 고려됩니다).
분자량 분포
분자량 분포는 폴리머의 특성에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 폴리머의 저분자량 부분은 폴리머의 강도를 감소시키고 폴리카보네이트의 내충격성에 영향을 미칩니다.
후속 처리 과정
합성 후 폴리카보네이트를 처리하면 분자량이 감소합니다. 우수한 후처리 공정을 통해 폴리카보네이트는 탁월한 내충격성을 유지할 수 있습니다. 충격강도는 합성방법의 차이와는 거의 관련이 없으나, 합성 및 후속처리 공정의 차이와 더 많은 관련이 있습니다.
재료 두께
재료의 두께는 폴리카보네이트 테스트 및 성형에서 고려해야 할 중요한 요소입니다. 두께가 특정 값에 도달하면 주로 취성 파괴 전이의 발생으로 인해 재료의 내충격성이 크게 감소하므로 적절한 두께만 사용합니다. 폴리카보네이트로 내충격성이 우수합니다.
테스트 온도의 영향
폴리카보네이트는 특정 온도 범위에서 폴리카보네이트의 취성 전이 인성이 발생하기 때문에 온도가 감소함에 따라 내충격성이 감소합니다.
위의 요소 외에도 첨가제 유형도 PC의 내충격성에 영향을 미칩니다.
