투명 폴리카보네이트 루핑 시트

당사에서 생산하는 고형 폴리카보네이트 시트는 100% 원료로 만들어집니다. 그리고 우리는 주문의 요구를 충족시키기에 충분한 재료를 가지고 있습니다.

폴리카보네이트 입자

재고가 있는 원료

생산 과정

생산 공정은 순차적입니다. 원료 할당 - 가열 및 용융 - 압출 - UV 공동 압출 - 보호 필름 - 폭 절단 - 담금질 - 길이 절단 - 완전 생산. 내구성 보드 및 PC 보드 생산에 필요한 모든 매개 변수가 설정되면 장비를 가동할 수 있습니다. 일반적으로 모든 온도가 예상 사전 설정 값에 도달했는지, 설정 및 준비 과정에서 누락이 없는지 등 모든 것이 올바른지 다시 확인합니다. 전원을 켠 후 속도를 늦추는 것보다 이러한 검사 중에 몇 분을 보내는 것이 좋습니다. 또한 인듀어런스보드 PC 인듀어런스보드의 지지봉과 비교하여 셰이퍼의 위치를 ​​확인하고, 셰이퍼의 위치가 지지봉의 위치보다 약간 낮은지 여부도 확인하는 것이 좋습니다. 최종 점검 완료 후 오수 배출 및 필터 스크린 교체가 가능합니다. 이 작업의 목적은 구동 전에 Extruder 나사와 금형에 ​​쌓인 폴리카보네이트 잔여물을 청소하는 것입니다. 솔리드 시트와 pc 솔리드 시트의 생산에 사용되는 이러한 폴리카보네이트 잔재는 열을 가하면 링크가 충분히 부드러워집니다. 재료를 절단할 때 연마 도구를 외부 커버로 덮어야 합니다. 이때 용융 펌프를 먼저 가동하여 속도비가 5-1Or/min이 되도록 하고 Extruder가 배출되어 재료가 소진될 때까지 유지합니다. 용융 펌프를 시작하기 전에 압출기를 시작하는 것은 절대 금지되어 있습니다. 멜트 펌프가 시작된 후 몇 분이 지나면 압출기가 멜트 펌프 속도의 절반 속도로 시작될 수 있습니다. 몇 분 후 압출기 나사를 공급할 수 있으며 힘 측정 및 검증 시스템을 생산 라인에 연결할 수 있습니다. 재료 선택, 금형 성형 품질 및 다양화, UV 공압출 공정, 파티클 방지 기술 등 여러 요인이 보드 품질에 영향을 미칩니다.

고체 폴리카보네이트 시트 제조기

사실 이곳은 폐쇄된 작업장이므로 생산 환경이 깨끗한지 확인해야 합니다.

고체 폴리카보네이트의 모습

제목

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