실외 장비 케이스는 지속적으로 햇빛과 비에 노출되며, 자외선(UV) 복사로 인한 광분해로 인해 플라스틱의 화학 결합이 파괴되어 황변, 백악화 및 기계적 특성이 크게 저하될 수 있습니다. 따라서 UV 저항성, 기계적 강도 및 가공성을 결합한 플라스틱을 선택하는 것은 장비의 장기적인 사용 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다.- 현재 여러 가지 특수 엔지니어링 플라스틱이 실외 장비 케이스의 주류 선택이 되었으며 각각 고유한 적합한 응용 분야와 핵심 장점을 가지고 있습니다.
ASA 플라스틱(아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트 공중합체)은 실외 응용 분야의 "내후성 벤치마크"입니다. 핵심 장점은 아크릴레이트 고무상에 불포화 이중 결합이 포함되어 있지 않아 추가 코팅 없이 UV 침식을 견딜 수 있다는 사실에서 비롯됩니다. 5{11}}10년 동안 야외에서 백악화나 색바램 현상 없이 사용할 수 있습니다. 85~100 Shore D의 경도와 우수한 인성을 자랑하며, 인장강도 35MPa 이상, -40도~80도의 넓은 온도 범위를 견딜 수 있어 대부분의 극한 기후에 적합합니다. 가공 유동성이 뛰어나 사출 성형 및 압출 공정을 지원하며 고급 합금 소재보다 가격이 저렴합니다. 실외 조명, 충전소 케이스, 태양광 모듈 프레임, 자동차 외장 부품에 널리 사용되며 내후성 측면에서 기존 ABS의 단점을 완벽하게 해결합니다.
내후성-변형 ABS 수지는 비용 효율적인-옵션입니다. UV 흡수제와 광 안정제를 추가하면 -노화 방지 성능이 크게 향상됩니다. 다양한 실외 환경에 맞게 맞춤형 등급을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 5,000시간의 QUV 테스트 후 색차 ΔE가 1.2 이하인 고-UV 저항 유형이 있으며 고-고도 및 사막 환경에 적합합니다. 해안지역 해풍의 침식에도 견딜 수 있는 내염수분무형으로 1,500시간의 염수분무 테스트 후에도 부식이 발생하지 않습니다. 42MPa 이상의 인장강도, 우수한 저온-충격 성능, 낮은 성형 수축률을 갖고 있어 에어컨 실외기 케이싱, 실외 감시 장비 하우징, 교통 표지판 부품에 적합하며 성능과 비용의 균형을 유지합니다.
PC/ASA 합금은 두 가지 장점을 결합하여 고급 실외 장비에 선호됩니다.- ASA 구성 요소는 뛰어난 자외선 저항성과 황변 방지 기능을 제공하는 반면, PC 단계는 충격 강도와 내열성을 강화하여 열 변형 온도가 95-125도이고 순수 ASA보다 저온 인성이 더 좋습니다-. 용융 흐름성이 뛰어나고 완제품의 치수 안정성이 우수하며 고{8}}광택 또는 무광택 표면 효과를 얻을 수 있는 능력으로 가공 성능이 순수 PC보다 우수합니다. 통신 기지국 장비 하우징, 태양광 접속 배선함, 고급 실외 조명 기구 등 까다로운 애플리케이션에 적합하며 서비스 수명은 10년 이상입니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)는 특수 용도에 적합합니다. HDPE는 가볍고 유연하며 내화학성이 뛰어나고 수분 흡수가 거의 없으므로 실외 파이프, 놀이터 장비 및 목재-와 같은 패널에 적합합니다. 그러나 구조적 강도가 제한되어 있어 하중-지탱 인클로저에 적합하지 않습니다. PVDF는 뛰어난 내후성과 화학적 안정성을 제공하고, 난연성과 피로{7}}저항성을 가지며, 높은-고도, 강한 UV 환경 및 부식성 해안 환경의 고급 장비에 적합합니다.- 그러나 가격이 더 비싸고 가공이 어려워 항공우주나 정밀에너지 장비에 주로 사용된다.
재료 선택은 환경 조건, 성능 요구 사항 및 비용을 고려해야 합니다. 높은 UV 영역의 경우 PC/ASA 합금 또는 ASA가 선호됩니다. 중간에서 낮은 강도 영역의 경우 수정된 ABS를 사용할 수 있습니다. 특수한 부식성 환경의 경우 PVDF를 고려해야 합니다. 자외선- 저항성 플라스틱을 합리적으로 선택하면 실외 장비의 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감하며 실외 시설을 안정적으로 보호할 수 있습니다.
