ABS 합금 시트 세그먼트는 특허 보호를 통해 광범위한 응용 프로그램과 안전을 보장하기 위해 지속적으로 혁신하고 있습니다. 시장 수요는 2030 년, 특히 중국과 전 세계에서 계속 성장할 것으로 예상됩니다. 합금 시트는 자동차, 전기 및 전자 기기, 통신 및 의료 기기에 널리 사용되며 새로운 에너지 차량의 개발로 모듈 쉘과 같은 구성 요소에 대한 수요가 증가했습니다. PC/ABS 합금 시트는 높은 충격 강도, 내열성 및 치수 안정성을 가지며 기계적 특성은 여전히 극한 온도에서 우수하며 저온 환경에 적합합니다. 재료 구조와 프로세스를 변경함으로써 고급 자동차 범퍼 및 기타 필드를 위해 더 나은 재료 선택을 제공하기 위해 높은 인성 PBT/PC/ABS 및 기타 고성능 합금을 개발했습니다. 요약하면, PC/ABS 합금의 미래 개발 추세는 기술 혁신, 시장 수요 성장, 응용 프로그램 확장 및 성능 향상에 중점을 둘 것입니다.
PC/ABS, 폴리 카보네이트 및 아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌 스티렌 코플 린스 및 블렌드는 폴리 카보네이트 (폴리 카보네이트) 및 열가소성 플라스틱으로 제작 된 폴리 카보네이트 (폴리 아크릴로 니트릴) 합금으로 만들어졌으며, 두 물질의 우수한 특성, ABS 재료의 기계적 특성, 성형 특성에 대한 성형 특성, 저항성, 저항성, 저항성, 저항성. (UV) 및 기타 특성은 계기판, 도어 핸들 및 기타 부품과 같은 자동차 내부 부품에서 널리 사용될 수 있습니다. 그들의 충격 강도, 우수한 내열성 및 날씨 저항은 자동차 부품이 복잡하고 다양한 주행 환경에서 안정성과 안전성을 유지하도록합니다. 또한, PC/ABS 합금 시트의 우수한 작업 성과 표면 광택은 자동차의 전반적인 미학을 향상시킵니다.
PVC / ABS 합금은 ABS 및 플라스틱 PVC 공동 링링 된 변형으로 만들어진 새로운 유형의 중합체 합금 재료이며, ABS 내열성, 높은 충격 강도, 성형 및 가공 이점이있을뿐만 아니라 PVC 플레임 지연, 부식성 및 기타의 진보성 및 우수한 불꽃 지연이 증가합니다. ul 94- v {0 불꽃 지연자를 충족시킬뿐만 아니라 가장 높은 것은 Burning Wire 850 Degre Flame 지연 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
PVC / ABS 합금, PVC는 UV 안정성 및 고유의 불꽃 지연을 제공합니다. ABS는 좋은 충격 저항과 쉬운 처리 성능을 제공합니다. 현재 PVC/ABS 합금 시트는 주로 자동차, 항공, 기차, 건축, 조명 산업 및 가정 기기와 같은 다양한 산업에서 사용됩니다.
자동차 산업의 큰 개발의 배경에서, 고급 모델의 도입과 독립적 인 연구 및 개발 기능의 개발로 인해 개발 도상국의 자동차 수준이 크게 향상되었습니다. 그러나 ABS 플라스틱 자체는 가연성 재료이며 화염 방지 등급은 높지 않으며 동시에 자동차 산업은 재료의 화염 지연 등급에 대한 높은 요구 사항을 제시하기 때문에 전기 쉘의 화염 저항 등급을 개선하기 위해 경제적 효율성과 수출 경쟁력을 향상시키기 위해 PVC/ABS의 사용을 잘 대체하기 위해 경제적 효율성을 향상시킵니다. 자동차 부품은 피할 수없는 트렌드가되었습니다! PVC/ABS 합금의 사용은 불가피한 경향이되었습니다.
