플렉시 유리 또는 PMMA라고도 하는 아크릴은 매우 투명한 플라스틱 제품입니다. 아크릴 시트는 투명성, 화학적 안정성 및 내후성이 우수하고 착색이 쉽고 가공이 쉽고 외관이 아름답고 건축 산업에서 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다.
아크릴 시트의 생산 방법에는 주로 주조 성형, 압출 성형이 포함됩니다. 우리가 아크릴 제품을 관찰할 때, 그것들 사이의 차이를 보기가 어렵습니다. 이제 이 두 가지 생산 공정을 소개하겠습니다. 제 소개와 함께 가장 원하시는 아크릴 시트를 선택하시길 바랍니다.
주조 성형 생산 방법:
개시제의 작용하에 MMA는 원료의 가열 중합이며, 전환율이 10%에 도달하면 실온으로 냉각되고 탈기되어 무기 유리로 만들어진 템플릿에 부어지고 수조 및 건조실에서 가열됩니다. 재료의 중합을 완료한 후 성형, 아크릴 시트 라미네이팅, 완제품으로 포장하는 재료. 이 공정은 매우 두꺼운 판이나 다른 모양의 아크릴 제품을 만들 수 있습니다.
주조 생산은 금형을 사용해야 하며, 제품 표면 질감, 모양, 구조를 가공하는 것은 매우 복잡하므로 생산 규모는 소량 생산에 적합합니다.
압출 성형 생산 방법:
압출 판은 기계 압출 성형이며 압출 공정은 만두 피부를 베팅하는 중간에 두 개의 금속 롤러와 같으며 비교적 균일 한 두께입니다. 압출 방식은 대량 및 대형 조각의 대량 생산을 실현할 수 있습니다. 생산 방법의 압출은 완전히 자동화될 수 있지만 이러한 이점으로 인해 가공에 유연성이 없고 공정 흐름과 제품 모델이 쉽게 변경되지 않습니다.
비교:
1. 부어 보드는 가공성이 높고 다양한 공정 (조각, 블리스 터 성형, 열 굽힘 등 포함)에 적합하며 결정이없는 외관을 가지며 더 투명합니다. 압출 판은 주조 판 굽힘 및 가열 성형 공정보다 낫고 더 큰 판의 가공에 적합하며 빠른 진공 성형에 도움이 됩니다.
2. 주조 생산 성형 시간이 길어지고 압출 자동화가 높은 수준의 대량 생산으로 전환됩니다. 따라서 고객은 인수에 주의를 기울여야 합니다. 긴급한 양과 시간 요구 사항이 있는 경우 제조업체가 충분한 재고를 보유하지 않는 한 캐스팅 보드가 더 나은 선택이 아닐 수 있습니다.
3. 아크릴 주물판은 시장가격이 압출판보다 높기 때문에 구입시 본인의 필요와 예산에 따라 합리적으로 선택하여야 합니다.
요약하다:
주조 보드 선택의 색상, 질감, 모양 요구 사항, 다양한 압출 보드 선택에 대한 요구.
