낱말 압출은 압출하는 라틴어 단어 압출기 의미 (ex)와 (trudere)에서 가져옵니다. 압출 공정에서, 펠릿 또는 건조 분말 플라스틱을 가열하여 다이를 통해 압착시킨다. 대부분의 압출은 UHMW 파우더에 램 압출이 여전히 사용되지만 나사에 의해 이루어집니다. 나사는 재료를 녹여서 혼합하여 다이의 개구부 밖으로 밀어냅니다. 압출기는 단발 또는 이중 스크류 / 이중 배럴 장비 일 수 있습니다. 압출되는 재료가 어떤 압출 기술이 필요한지 결정합니다. 이중 배럴 압출기는 상이한 가소제, 충전제, 착색제 및 다른 성분을 갖는 기본 플라스틱 라인에서 배합하는데 주로 사용됩니다. 압출은 다양한 폭과 두께의 튜브, 막대, 프로파일, 필름 또는 시트 플라스틱 제품을 제조하는 데 적합합니다.
압출은 기계 스톡 형상 플라스틱이 제조되는 주요 방법 중 하나입니다. 압출에는 몇 가지 장점이 있습니다.
- 다른 공정과 비교하여 높은 산출량은 낮은 재료비를 제공합니다.
- 양에 따라, 생산량을 극대화하기 위해 너비와 길이 옵션이 다양 할 수 있습니다.
- 비교적 낮은 툴링 비용.
압출에는 몇 가지 단점이 있습니다.
- 일부 재료는 두께 제한이 있습니다.
가공 관점에서, 재료는 시트에서 더 높은 수준의 응력을 가질 수있어 응력 완화에 도움이되는 2 차 또는 후 제조 어닐링이 필요하므로 스톡 형상이보다 기계 가공이 가능합니다.
- 허용 오차가 거의 없으면 달성하기가 어렵습니다.
- 균일 한 단면 형상 (길이 방향)으로 제한됩니다.
압출은 플라스틱 스톡 모양을 생산하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 최고 품질의 재료를 사용하여 평판이 좋은 압출기로 작업 할 때 이러한 스톡 모양을 가공하는 것이 모든 작업장 비즈니스에서 성공적인 부분이 될 수 있습니다.
