현재, 강성 기기 패널은 종종 가벼운 트럭 및 소형 트럭, 대형 트럭 및 버스에 사용되며 일반적으로 PP, PC, ABS, ABS\/PC와 같은 일회성 주입 성형으로 성형됩니다. 이러한 종류의 계기판에는 패턴 표면, 큰 크기, 피부 없음, 표면 품질에 대한 높은 요구 사항, 재료의 요구 사항은 수분 저항, 내열성, 강성성, 변형이 쉬운 것입니다. 그러나이 계기판으로 인해 일반적으로 멀티 포인트 분사 성형을 사용하기 때문에 유량 마크와 본딩 마크를 쉽게 형성 할 수 있으며 색상 마스터 배치를 추가하는 것은 균일하지 않으며 색상 차이를 생성하기가 쉽기 때문에 사용하기 전에 표면을 칠해야하며 매트 페인트 코팅의 최상의 선택이 필요합니다. 또한, 고급 계기판 텍스처를 추구하기 때문에 마호가니 트림의 일부를 수행하는 계기판 표면은 개발 방향이 될 것입니다. 소프트 계기판은 피부, 골격 재료, 쿠션 재료 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 피부 물질로서 PVC \/ ABS 또는 PVC 시트 및 피부 패턴으로 가공 기술은 최초의 피부 진공 진공 성형 성형이며, 사용할 준비가 된 피부 트리밍이 좋으며 폼 곰팡이 공동에 넣은 다음 골격에 넣은 다음 쿠션 폼 재료 (PU와 같은) 및 형성에 주입합니다. 반 강성 PU 폼의 오픈 셀 특성으로 인해 탄력성이 우수하며 충격 에너지, 높은 안전, 열 및 냉방 저항, 강하고 내구성이 높고 기분이 좋으며 기분이 좋으며 기분이 좋을 수 있습니다.
ABS\/PVC 복합 스킨 자동차 계기판 생산 공정
ABS \/ PVC 복합 스킨 자동차 계측기 패널, 내부 및 외부 장식 과거 및 외부 장식 악기 패널 생산 공정의 전문 특성 : 피부 가열 → 피부 성형 → 폼 내 폼에 배치 된 폼에 배치 된 폼에 배치 된 피부가 피부에 피부에 튼튼한 수준 충전 PU 혼합물 (100 : 42-50) 25-45) 7-10 곰팡이를 열고 조각을 엽니 다. -10 분 후, 금형이 열리고 부품이 사라지고 보조 작업은 가장자리를 자르고 구멍을 열고 액세서리를 설치하는 것입니다. 계기판 어셈블리 기술 요구 사항 : ● 도면, 금형 요구 사항에 따라 계기판 모양 (골격 포함) 조립 요구를 충족합니다. 각 원료는 해당 요구 사항을 충족해야합니다. ● 피부의 색상은 균일하고 비유 적이며 불순물이 없으며 피부 패턴의 국소적인 번개를 허용하지만 빛을 당기는 것은 허용되지 않습니다. 윤곽선이 깨끗하고 트리밍 가장자리는 매끄럽고 완벽하며 표면이 손상되지 않으며 각 층의 결합은 현상을 벗기지 않고 양호합니다. ● 외관에 영향을 미치는 폼 공극은 윤곽선에서 허용되지 않으며 φ8보다 크지 않은 폼 공극은 나머지 부분에서 허용됩니다. 외관에 영향을 미치지 않고 수리가 허용됩니다.
대시 보드 수정 된 PP 원샷 사출 성형 공정
장비에 사용 된 PP 1 차 분사 성형 공정은 대규모 사출 성형 기계이며, 계기판의 크기에 따라 주입 용량은 일반적으로 1 0, 000 g, 1800 톤 이상의 클램핑 력입니다. 이 공정의 장점은 안정적인 제품, 고효율 및 대량 생산에 적합합니다. 단점도 매우 분명합니다. 금형 및 장비에 대한 일회성 투자, 제품 수정, 금형이 폐기 될 가능성이 높습니다. 제품 표면 연화의 높은 비용을 달성하려면 PP 프라이머 + PU 탄성 페인트를 분무해야합니다. 이 탄성 페인트의 가격은 50 달러 \/ kg 정도이며, 각 대시 보드는 프라이머, 얇은 사람을 계산하지 않고 0.6kg 정도를 사용합니다.
