PVC, PE, PP 및 PS는 범용 플라스틱입니다. 특정 플라스틱의 특징은 화학적 조성 및 분자 구조 유형 (분자 형성 : 결정 / 비정질 구조)에 따라 결정됩니다.
PVC는 분자 구조에 극성 염소 원자가있는 비정질 구조를 가지고 있습니다. 염소 원자와 비정질 분자 구조를 갖는 것은 불가분의 관계에있다. 플라스틱은 일상적인 사용 환경에서 매우 유사하지만 PVC는 분자 구조에 탄소 원자와 수소 원자 만있는 올레핀 플라스틱에 비해 성능과 기능 측면에서 완전히 다른 특징을 가지고 있습니다. 
화학적 안정성은 염소 및 불소와 같은 할로겐을 포함하는 물질에서 공통적 인 특징입니다. 이것은 PVC 수지에도 적용되며, 화재 방지 특성, 내구성 및 내유성 / 내 약품성을 보유합니다.
화재 지연 특성
PVC는 본질적으로 난연제가없는 경우에도 염소 함량으로 인해 우수한 화재 지연 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, PVC의 발화 온도는 455 ℃로 높으며 쉽게 점화되지 않으므로 화재 위험이 적은 재료입니다 
또한, PE 및 PP와 비교할 때, PVC에서 연소시 방출되는 열은 상당히 낮습니다. PVC는 연소하는 동안에도 인근 재료에 화재를 퍼트는 데 훨씬 적은 기여를합니다.
따라서 PVC는 사람들의 일상 생활에 가까운 제품에서 안전상의 이유로 매우 적합합니다.
내구성
정상적인 사용 조건 하에서 재료의 내구성에 가장 큰 영향을주는 요소는 대기 중 산소에 의한 산화에 대한 내성입니다. 염소 원자가 모든 탄소 사슬에 결합 된 분자 구조를 갖는 PVC는 산화 반응에 대해 내성이 강하며 장기간 성능을 유지합니다. 탄소와 수소로만 구성된 구조를 지닌 다른 범용 플라스틱은 장기간 사용 조건 (예 : 반복 재활용)에서 산화로 인해 열화되기 쉽습니다. Japan PVC Pipe & Fittings Association에서 수집 한 지하 35 년 PVC 파이프의 측정 결과 새 파이프와 동일한 강도와 강도가 나타나지 않았습니다.
독일의 연구 (60 Jahre Erfahrungen mit Rohrleitungen aus Weichmachfreiem PVC, 1995, KRV)는 분석 된 결과 60 년 동안의 활성 사용 후 토양 매설 파이프가 목적에 부합하고 더 많은 평균 수명이 50 일 가능성이 있음을 보여주었습니다 연령! 13 년 사용 후 및 신제품과의 물리적 특성의 비교에 따라 3 종의 자동차 외장 부품 (가소제를 사용하는 유연 PVC 제품)이 수명이 끝난 자동차에서 회복되면 거의 악화되지 않았습니다. 
열분해가 단축되는 시간은 재 전환 과정의 열 이력에 기인하며, 안정제를 첨가하여 원래 제품의 열 이력으로 되돌릴 수 있습니다. 회수 된 제품은 실제로 파이프 또는 자동차 부품이든 관계없이 재 변환을 통해 동일한 제품으로 재활용 될 수 있습니다. 이 재 전환 된 제품의 물리적 특성은 처녀 수지로 제조 된 제품과 거의 동일하며 실제 사용시에도 문제가 없습니다.
내유성 / 내 약품성
PVC는 산, 알칼리 및 거의 모든 무기 화학 물질에 내성입니다. PVC가 방향족 탄화수소, 케톤 및시 클릭 에테르에 팽윤되거나 용해되지만 PVC는 다른 유기 용제에 용해되기 어렵습니다. 이 특성을 이용하여 PVC는 배기관, 시공에 사용되는 시트, 병, 튜브 및 호스에 사용됩니다.
기계적 안정성
PVC는 화학적으로 안정한 물질로 분자 구조에 거의 변화가없고 기계적 강도에도 거의 변화가 없습니다. 그러나, 긴 사슬 폴리머는 점탄성 물질이며, 적용된 힘이 항복점보다 훨씬 낮더라도 지속적으로 외력을가함으로써 변형 될 수 있습니다. 이를 크리프 변형이라고합니다. PVC는 점탄성 물질이지만 비정질 부분에서 더 큰 분자 운동을하는 PE 및 PP와는 달리 상온에서 분자 운동이 제한되어 다른 플라스틱에 비해 크립 변형이 매우 적습니다.
아주 초기 PVC 파이프에 관한 유럽 연구 - 1930 년대부터 
1950 년대 - 50 년의 수명과 뛰어난 내구성 특성을 보여주었습니다 (T Hulsmann, European Vinyls Corporation 및 R Novak ALPHACAN Omniplast GmbH`). 보다 현대적인 PVC 파이프는 더 오래 지속될 것으로 예상됩니다. 아마도 100 년까지 또는 그 이상이 될 것입니다. 출처:
Makino Tetsuya, Kakou Seikei (일본 고분자 가공 학회지), Vol.10, No.1 (1998)의 "PVC 및 환경 문제"
가공성 및 성형 성
열가소성 재료의 가공성은 주로 용융 점도에 달려 있습니다. PVC는 용융 점도가 비교적 높기 때문에 대형 제품의 사출 성형에는 적합하지 않습니다. 반면에, 용융 된 PVC의 점탄성 거동은 온도에 덜 의존적이며 안정적입니다. 따라서 PVC는 복잡한 모양의 압출 프로파일 링 (예 : 하우징 소재)과 넓은 필름 및 시트 (예 : 농업용 필름 및 PVC 가죽)의 캘린더 링에 적합합니다.
PVC 제품의 외장 표면은 우수하고 우수한 엠보싱 성능을 보여 주며 에나멜 광택에서 완전히 광택이없는 스웨이드에 이르는 다양한 표면 처리가 가능합니다. PVC는 상전이가없는 무정형 플라스틱이기 때문에 성형 된 PVC 제품은 치수 정밀도가 높습니다. PVC는 또한 굽힘 가공, 용접, 고주파 본딩 및 진공 성형에서 우수한 2 차 가공성과 현장 작업 성을 나타냅니다.
슬러시 몰딩, 스크린 프린팅 및 코팅과 같은 페이스트 수지 처리는 PVC에서만 실현 가능한 편리한 공정 기술입니다.
이러한 가공 방법은 바닥재, 벽재, 자동차 실란트 및 언더 코팅에 사용됩니다.
PVC 다기능을 만드는 다른 특성
PVC는 극성 그룹 (염소)을 가지고 있으며 무정형이기 때문에 다양한 다른 물질과 잘 섞여 있습니다. 가소제 및 각종 첨가제, 개질제, 착색제 등의 배합을 통해 최종 제품의 요구되는 물성 (예 : 유연성, 탄성, 내 충격성, 내 오염성, 미생물 방지, 내 미스트, 난연성)을 자유롭게 설계 할 수 있습니다. . PVC는 가소제, 첨가제 및 개질제를 첨가함으로써 유연성, 탄성 및 내 충격성과 같은 제품의 필요한 물리적 특성을 자유롭고 넓게 그리고 매끄럽게 조정할 수있는 유일한 범용 플라스틱입니다. 
최종 제품의 물리적 특성은 첨가제와의 혼합을 통해 조정할 수 있기 때문에 모든 용도 (섬유, 단단하고 유연한 플라스틱, 고무, 페인트 및 접착제)를 커버하기 위해서는 단지 몇 가지 유형의 수지 만 필요합니다. 이 제어 성은 또한 재활용에 매우 유용합니다.
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PVC의 극성기는 착색, 인쇄 및 접착의 용이성에 기여합니다. PVC 제품은 전처리를 필요로하지 않으므로 다양한 디자인이 가능합니다. PVC는 뛰어난 인쇄 성, 접착 성 및 내후성을 최대한 활용하여 다양한 장식 용도로 사용됩니다. 나뭇결, 대리석 및 금속성 색조와 같은 패턴이 가능합니다. 익숙한 예에는 벽 깔개 및 바닥재, 주택재, 가구, 가전 제품, 간판 및 비행기, 기차, 버스 및 트램에 대한 광고가 포함됩니다.
