Apr 13, 2018 메시지를 남겨주세요

플라스틱 구조용 포밍


구조용 폼

개요

구조용 폼 (Structural Foam)은 셀룰러 코어가있는 사출 성형 공정으로 만들어진 열가소성 사출 성형 부품을 나타내는 데 일반적으로 사용되는 용어입니다.

세포질 플라스틱은 외부 표면이 내부 층보다 조밀 한 플라스틱이다. 몰딩의 코어는 벌집 모양의 성질을 가지며 외부 표면보다 밀도가 낮습니다. 이러한 조합은 비 구조용 폼 (컴팩트) 성형품에 비해 높은 강성비 비율로 성형됩니다.


사용 된 대표적인 재료
  • 아크릴로 니트릴 - 부타디엔 - 스티렌 ABS

  • 폴리스티렌 PS

  • 폴리 카보네이트 PC

  • 폴리 프로필렌 PP

  • 폴리 염화 비닐 PVC

생산되는 대표적인 제품
  • 비즈니스 기계 하우징

  • POS 디스플레이 구성 요소

  • 업무용 컴퓨터 섀시 구성 요소

  • POS 디스플레이

  • 자재 취급

  • 컨테이너 팔레트


구조용 폼의 제조 방법

저압 공정
일관된 품질의 성형물을 얻으려면 특수 전용 사출 성형기를 사용하는 것이 좋습니다. 기계는 용융 된 플라스틱에 가스를 주입하여 닫힌 금형 툴에 주입되면 연속적으로 생산되는 구성 요소의 플라스틱 재료를 거품 내게됩니다.

일반 성형기
널리 사용되는 또 다른 방법은 재료에 "발포제"가 첨가 된 표준 사출 성형기를 사용하는 것입니다. 플라스틱의 과립과 혼합 된 건식 화학 발포제를 사용하여, 플라스틱은 기계의 배럴에서 녹습니다. 측정 된 전하가 금형 툴에 주입됩니다. 용융 된 플라스틱의 열은 발포제를 반응시켜 가스를 형성하며, 이는 다시 플라스틱을 발포시킨다.

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생산 된 일반적인 몰딩

보다 통제 된 저압 공정의 사용은보다 큰 몰딩을 생산할 수있게합니다. 거의 모든 열가소성 재료는 발포 될 수 있으며 5 - 15 mm 벽면은 콤팩트 (일반) 사출 성형품보다 두껍습니다. 성형 기계의 크기에 의해서만 제한되며, 최대 40kgs의 성형물과 1m를 초과하는 성형물이 생산되었습니다.

공정의 성질은 몰딩 표면에 거친 표면 마감을 남깁니다. 이것이 받아 들일 수없는 경우, 다음 채우기 및 채색 작업이 적용됩니다. 종종 이러한 페인트 표면은 질감이있는 표면을 가지므로 성형 된 표면의 불규칙성을 최소화합니다.


금형 공구

캐비티 충진 압력이 낮 으면 금형 공구를 알루미늄 및 주철 주조에 사용할 수 있습니다. 따라서 비용은 일반적인 사출 성형보다 저렴합니다.

구조용 폼 몰딩이 기존의 몰딩 머신을 사용하여 만들어지면 몰딩은 엔지니어링 용도로 사용됩니다. 두 공정 모두에서, 재료 내에서의 발포 작용은 재료가 금형 툴에 신속하게 공급되도록 요구하며, 대형 피드 게이트가 이용되고 높은 사출 속도가 필요하기 때문이다.

공정이 종래의 사출 성형보다 캐비티 충진 압력이 낮지 만 성형품이 종래의 기계에서 제조되는 경우, 공구는 종종 더 높은 기계 클램프 압력이 사용될 가능성을 고려하여보다 견고한 방식으로 구성된다.




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