폴리카보네이트 시트는 일상용 카포트, 버스 정류장 캐노피 등 어디에서나 볼 수 있습니다. 이러한 응용 분야 중 어느 것도 실외가 아니며, 가장 큰 문제는 자외선입니다. 자외선이 침투하면 플라스틱의 거대 분자 사슬이 끊어지고 플라스틱이 분해되는데, 이를 플라스틱 노화라고 합니다. 플라스틱의 성능은 노화에 따라 감소하며, 이는 플라스틱 변색, 취성, 깨지기 쉬운 현상 등의 외관에서 확인할 수 있습니다.
따라서 자외선에 대한 방어 능력은 캐노피용 폴리카보네이트 시트의 수명을 좌우하는 핵심 요소이며, 이는 자외선 차단 추가 공정과 단면 및 양면 자외선 차단 측면에서 검토됩니다.
▶ 추가 프로세스
UV 저항성을 추가하는 가장 초기의 방법은 간단하고 조잡한 코팅 공정으로, 캐노피용 폴리카보네이트 시트 표면에 UV 저항성 에이전트를 직접 도포하여 달성됩니다. 이 공정은 또한 UV 광선에 강하지만 비와 모래로 인해 UV 코팅이 마모될 수 있고 UV 코팅이 마모되기까지 오래 걸리지 않기 때문에 외부 영향에 취약합니다. 결과적으로 폴리카보네이트 시트는 보호 기능을 잃고 몇 달 후에 열화됩니다. 결과적으로 이 오래된 공정은 제거되었습니다.
그런 다음 하이브리드 공압출 첨가제 공정이 등장했는데, 여기서 폴리카보네이트 원료는 폴리카보네이트 시트를 생산하기 전에 UV 원료와 혼합되어 UV 저항성을 달성합니다. 이 공정은 시트의 수명을 연장하는 데 코팅 공정보다 좋지만 혼합 공압출의 원리에 국한되며 폴리카보네이트 원료와 UV 입자가 고르게 분포되지 않아 폴리카보네이트의 성능과 UV 성능을 모두 극한까지 발휘할 수 없으며 수명은 약 5년입니다.
현재 업계에서 폴리카보네이트 시트를 추가하는 가장 좋은 방법은 필름 내부의 복합 공압출이며, 이 공정의 원리는 공압출 시 폴리카보네이트 시트 표면에 직접 UV 차단 공압출 층을 형성하여 UV 차단 효과를 얻는 것입니다. 이 공정으로 형성된 UV 차단 공압출 층은 균일하고 밀도가 높으며, 폴리카보네이트 층과 UV 차단 층은 서로 독립적이므로 최상의 성능을 실현할 수 있으며, 코팅 공정 및 하이브리드 공압출보다 훨씬 효과적이며 서비스 수명을 10년 이상으로 연장합니다.
▶ 단면/양면 UV 차단
과거에는 많은 제조업체가 차양 폴리카보네이트 시트의 햇볕이 잘 드는 쪽에 자외선 차단 층을 추가했지만, 더 나은 추가 공정을 사용하더라도 차양 폴리카보네이트 시트가 이론적 최대 서비스 수명에 도달할 수 없다는 사실이 발견되었습니다. 그 이유는 무엇일까요? 이는 자외선의 전파 경로 측면에서 분석됩니다.
자외선은 태양 광선의 60%가 직접 투과되고, 40%가 난반사 투과이며, 건물, 유리 커튼월, 아스팔트, 그을음에 떠 있는 공기 등은 자외선 반사와 난반사를 일으킬 수 있으며, 자외선은 편재한다고 할 수 있다. 따라서 자외선의 40% 난반사는 캐노피 폴리카보네이트 시트의 그늘을 향하는 면을 손상시킬 것이고, 당연히 가장 긴 수명을 가질 수 없을 것이다.
따라서 양면 UV 차단 시트는 이론적으로 가장 긴 수명을 충족시키고 폴리카보네이트 시트를 다음과 같은 상황에서 보호하는 유일한 방법입니다. 하나는 시트의 수직 적용으로, 낮 동안 다양한 각도에서 UV 광선에 노출되고 양면 UV는 이를 매우 잘 차단할 수 있습니다. 또한 양면 UV 차단 시트는 작업자가 그늘진 면의 햇볕이 잘 드는 면을 식별하는 데 실수를 하는 상황을 방지하여 폴리카보네이트 시트를 다양한 측면과 각도에서 보호하고 더 긴 서비스 수명을 제공합니다.
