ABS 시트는 적당한 경도, 우수한 인성, 우수한 열 안정성, 절단 및 조각 용이성 덕분에 광고 간판, 모형 제작, 산업 부품, 장식 패널 등 분야의 핵심 소재입니다. 대량 생산에서 표준화된 처리는 완제품의 정밀도와 품질을 보장하는 데 중요하며, 자재 및 스크랩의 표준화된 처리는 업계의 기본적인 운영 지식을 나타내는 비용 절감, 효율성 및 환경 규정 준수를 위해 매우 중요합니다.{1}}
현재 ABS 시트 조각은 주로 CNC 기계 조각과 레이저 조각이라는 두 가지 주요 방법을 사용하며 각각 자체 작동 표준이 있습니다. CNC 조각은 고정밀 윤곽 절단 및 깊은-홈 조각에 적합합니다. 원활한 칩 배출을 보장하고 열 축적을 방지하려면 플라스틱용으로 설계된 단일{3}}플루트 엔드밀을 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 공구에 달라붙거나 가장자리가 녹거나 하얗게 변하고 변형될 수 있습니다. 프로세스에서는 단일 패스에서 깊은 절단을 시도하여 발생하는 재료 균열이나 가장자리 버를 방지하기 위해 스핀들 속도와 이송 속도의 균형을 신중하게 조정하는 다중 패스(단계식) 절단 전략을 활용해야 합니다. 조각하기 전에 시트를 단단히 펴고 제자리에 고정해야 하며 표면 긁힘을 방지하기 위해 원래의 보호 필름을 그대로 유지해야 합니다. 가공 후 고운 사포를 사용하여 가장자리를 다듬고 작업물의 평탄도를 최적화합니다.
레이저 조각은 일반적으로 얕은 질감과 패턴에 사용됩니다. 작업의 핵심은 레이저 출력과 스캐닝 속도를 정밀하게 제어하는 데 있습니다. 힘이 너무 많으면 가장자리가 녹고, 비드가 형성되고, 표면이 탄화되는 현상이 발생하고, 힘이 부족하면 조각 깊이가 흐려지고 고르지 않게 됩니다. 또한 ABS의 레이저 가공은 약간 자극적인 연기와 먼지를 생성하므로 작업 공간에는 안전하고 규정을 준수하는 생산 환경을 보장하기 위해 환기 및 먼지 추출 시스템을 갖추고 있어야 합니다.
ABS 조각 작업에서는 잔재물, 칩 및 스크랩 재료가 지속적으로 생성됩니다. 업계{0}}표준 접근 방식은 '분류된 저장, 자원 복구 및 규정에 따른 폐기'입니다. 재료는 먼저 규격, 색상, 순도별로 분류해야 하며, 크고 규칙적인 잔재물, 미세한 칩, 오염된 폐기물은 별도의 구역에 보관해야 합니다. 재활용 소재의 품질을 보장하기 위해 아크릴, PVC, 금속, 접착제 잔여물 등의 불순물을 혼합하는 것은 엄격히 금지됩니다.
고순도 ABS 스크랩은 파쇄, 세척, 건조된 후 특정 비율로 순수 재료와 혼합되어 사출 성형이나 압출에 사용되어 소형 산업용 부품과 비표준 부품을 생산할 수 있으므로-재료 재활용이 가능합니다. 심하게 오염되어 재처리하기에 부적합한 폐기물은 적절한 처리를 위해 전문 플라스틱 재활용 기업에 넘겨야 합니다. 무차별 투기, 매립 또는 야외{3}}소각은 금지됩니다. ABS는 쉽게 생분해되지 않습니다. 부적절한 폐기는 "백색 오염"을 초래하고, 소각하면 유해한 가스가 방출되어 산업 환경 보호 기준을 위반합니다.
생산 관점에서 레이아웃을 최적화하고 시트 재료 활용도를 개선하면 소스에서 폐기물 발생을 최소화할 수 있습니다. 표준화된 처리 기술과 자원 낭비-대-방식을 결합하면 완성된 ABS 조각의 수율을 높이고 원자재 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 업계가 친환경적이고 효율적이며 규정을 준수하는 표준화된 생산을 달성하도록 지원합니다.
