GKN Aerospace는 전세계 항공기 및 엔진 제조업체의 항공기 및 엔진 시스템 및 기술을 90 % 이상 제공하며 Filton 제조 현장에서 Stratasys F900 3D 프린터를 통합하여 여러 툴링 어플리케이션의 설계 제약을 제거함으로써 생산 라인 가동 중단 시간을 획기적으로 줄였습니다 현재 영국에서는 복잡한 도구를 설계 할 때 자유 롭습니다.
Tim Hope, Additive Manufacturing Center Manager, GKN Aerospace는 "Stratasys F900 Production 3D Printer에 투자하여 생산 라인 도구의 리드 타임을 단축하고 복잡한 부품을 만들 수 없도록 만들었습니다. 전통적인 제조 방법. F900을 통합 한 이후로 특정 팀의 생산 라인 가동 중단 시간을 획기적으로 줄였으며 복잡한 도구를 설계 할 수있는 새로운 자유를 누리고 있습니다. "그는"이제 우리는 3 시간 이내에 운영자를위한 도구를 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다. 따라서 중요한 생산 시간을 절약 할 수 있으며 엔지니어링 급의 열가소성 수지로 인쇄함으로써 매번 반복 가능하고 예측 가능한 품질의 3D 인쇄 도구를 생산할 수 있습니다. 모든 도구는 전통적으로 제작 된 도구의 품질을 일치시키고, 동일한 금속 도구에 비해 비용과 양보를 줄입니다. "
이 기술이 제공하는 창의적인 자유는 첨가제 제조의 주요 이점 중 하나입니다. 가장 큰 빌드 크기의 FDM 3D 프린터를 제공하는 F900을 사용하여 요구 사항을 충족하는 도구를 신속하게 제작할 수 있습니다.
그렇지 않으면 복잡한 형상과 공동도 이제는 F900으로 실현 가능합니다. F900은 이전에는 상상도 할 수 없었던 도구를 설계하고 3D 인쇄하는 데 사용되어 다른 방법으로는 비경제 또는 물리적으로 불가능한 복잡한 부품을 제조 할 수 있습니다. GKN Aerospace는 설계 자유의 혜택과 함께 재료 낭비를 40 % 줄일 수있었습니다.
