확장 폴리스티렌 (EPS)은 확장 된 폴리스티렌 비드로 만든 흰색 경질 재료에 사용되는 일반적인 산업 이름입니다. 폴리스티렌의 고체 비드로 만든 가볍고 단단한 플라스틱 폼 단열재입니다.
EPS 비드는 확장되고 마지막으로 벽, 지붕, 바닥, 크롤링 공간 및 건축 형태에 사용되는 더 큰 EPS 블록으로 성형됩니다.
단열, 설계 유연성, 치수 안정성, 수분 흡수에 대한 저항성에 대한 높은 R- 값을 제공하고 물리적 열화를 방지합니다. 비용 효율적이고 사용하기 쉬운 건축 자재임이 입증되었습니다.
EPS는 일반적으로 폼 형태로 사용됩니다. "스티로폼"이라는 단어는 EPS 폼을 설명하는 데 자주 사용됩니다. 이 폼 소재에 사용되는 일종의 상표입니다. 일상 생활에서 사용되는 가장 일반적인 폼 제품에는 쿨러, 와인 운송 업체, 성형 엔드 캡 및 코머, 상자 포장, 심지어 다른 장소에서 사용되는 물 쿨러 용 컵도 포함됩니다.
그것은 스티렌 단량체에서 생산됩니다. 주로 에틸렌과 벤젠의 유도체이며 폴리스티렌의 구형 베드를 생성하는 중합 공정을 사용하여 제조됩니다. 재료의 팽창을 돕기 위해 일반적으로 저비점 탄화수소 (펜탄 가스)가 공정 중에 추가됩니다.
3 단계로 생산
증기와의 사전 팽창 접촉시 폴리스티렌 비드와 함께 존재하는 사전 발포제는 끓기 시작하고 비드는 원래 부피보다 40 ~ 50 배까지 팽창합니다.
컨디셔닝-팽창 공정 후 비드는 온도와 압력의 평형을 얻기 위해 숙성 기간을 더 거치게됩니다.
성형 후, 비드는 금형 내부에 배치되고 증기로 재가열됩니다. 미리 발포 된 비드는 몰드 캐비티를 완전히 채우고 서로 융합하기 위해 더 많이 확장됩니다.
EPS 생산에 사용되는 두 가지 성형 공정
Black Moulding- 사용자 요구에 따라 더 쉽게 자르고 모양을 변경할 수있는 큰 EPS 블록을 생산하는 데 사용됩니다. 이 블록은 포장 및 건설 용도로 모두 사용됩니다.
Shape Moulding- 맞춤 설계 사양이 필요한 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 일반적으로이 공정은 형상 성형 EPS가 주로 사용되는 전자 제품 포장에 사용됩니다.
