아크릴로 니트릴 스티렌 아크릴 레이트
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아크릴 스티렌 아크릴 로 니트릴 이라고도 부르는 아크릴로 니트릴 스티렌 아크릴 레이트 ( ASA )는 아크릴 로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 대신에 개발 된 열가소성 수지 이지만 내후성이 개선되어 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 자외선 저항성과 기계적 특성이 융합 증착 모델링 프린터에서 사용하기에 적합한 우수한 소재 인 3D 인쇄의 일반적인 프로토 타이핑에 사용됩니다.
ASA는 ABS와 구조적으로 매우 유사합니다. 충격 보강제 로서 기능하는 약간 가교 결합 된 아크릴 레이트 고무 (부타디엔 고무 대신에)의 구형 입자는 스티렌 - 아크릴로 니트릴 공중 합체 사슬로 화학적으로 그래프트되어 스티렌 - 아크릴로 니트릴 매트릭스에 매립된다. 아크릴 레이트 고무는 ABS의 자외선 조사에 대한 내후성 및 내성에 대한 내성, 장기간 내열성 및 내 약품성이 약 10 배인 이중 결합의 부재에 의해 부타디엔 계 고무와 상이하다. ASA는 ABS보다 환경 응력 균열에 훨씬 강합니다. 특히 알콜 및 많은 세제에 많이 사용됩니다. n- 부틸 아크릴 레이트 고무가 일반적으로 사용되지만 에틸 헥실 아크릴 레이트와 같은 다른 에스테르도 발생할 수 있습니다. 후자는 이전의 -65 ° C 대 -45 ° C보다 유리 전이 온도 가 낮아 재료에 더 나은 저온 특성을 제공합니다.
ASA는 높은 실외 내후성을 가지고 있습니다. 실외 노출시 광택, 색상 및 기계적 성질을 유지합니다. 그것은 좋은 화학 및 내열성, 높은 광택, 좋은 정전기 방지 속성을 가지고 있으며, 힘들고 단단한입니다. 상업용 사이딩, 차량 외부 부품 또는 옥외 가구와 같은 내후성이 요구되는 용도에 사용됩니다.
2003 년 현재 ASA의 대형 제조업체는 극소수에 불과합니다. BASF , 제너럴 일렉트릭 , 바이엘 , 히타치 , LG 화학 등이있다 . 생산 과정은 ABS와 비슷하지만 몇 가지 중요한 차이점과 어려움이 있습니다. 2003 년경의 연간 수요는 ABS의 약 1-5 %였다.
ASA는 폴리 카보네이트 와 비교하여 환경 응력 균열에 대한 내성이 높으며 실외 적용시 더 높은 황변을 나타냅니다. 폴리 프로필렌에 비해 ASA는 성형 수축률 (0.5 % vs 1.5 %), 높은 강성, 내 충격성, 열 변형 온도 및 내후성을 가지고 있습니다.
